Весь процесс криогенной обработки проходит под компьютерным контролем, подбор конкретных режимов является ноу-хау центра.

Весь процесс криогенной обработки проходит под компьютерным контролем, при этом температурно-временные режимы обработки подбираются исходя из габаритных размеров, массы и марки стали, из которой выполнен образец. Прогнозирование результатов криогенной обработки, подбор конкретных режимов является ноу-хау центра.
Наибольшего эффекта удается достичь при обработке таких металлических изделий, как специальный режущий, штамповый, прессовый, прокатный и специальный инструмент, а также подшипники, ответственные пружины.
Суть криогенной обработки заключается в следующем: детали и механизмы помещаются в криогенный процессор, где они медленно охлаждаются и после выдерживаются при температуре -196˚С в течение 24-36 часов. Затем обрабатываемые изделия постепенно возвращаются к обычной температуре. Во время этого процесса в металле происходят структурные изменения, существенно повышающие износостойкость, циклическую прочность, коррозионную и эрозионную стойкость.
Все свойства металла, приобретенные в ходе глубокого охлаждения, сохраняются в течение всего срока их службы при нормальной эксплуатации, поэтому повторной обработки не требуется.
Криогенная технология не заменяет существующие методы термического упрочнения, а позволяет придать материалу, обработанному холодом, новые свойства, которые обеспечивают максимальное использование ресурса материала, заданного металлургами.